环氧树脂防腐漆配比

         防腐涂料分为需持续耐酸或是耐碱、交替性耐酸耐碱或是同时耐酸耐碱耐腐蚀防腐涂料，腐蚀介质的PH值可以从1-12之间的腐蚀，涂层耐碱耐酸的老化性低，防腐涂料的附着力要好。防腐涂料的防腐原理主要是包含电化学原理、化学原理和物理原理三个方面的作用：防腐涂料的电化学作用防腐，防腐涂料的化学原理防腐，防腐涂料的物理原理防腐。

环氧树脂防腐漆配比

      带您认识耐高温防腐涂料
      耐高温防腐涂料是指在高温环境条件下，能很好的屏蔽物理介质侵蚀，防住介质电化学反应，并能保持一定物理化学性能，使被保护对象在高温环境中能正常发挥作用的特种功能性涂料。

      可分为有机耐高温防腐涂料和无机耐高温防腐涂料。
      其中有机耐高温防腐涂料多半以有机硅为载体，其最高温度一般不能超过400摄氏度，超过此温度就会发生碳化或者软化，耐温不够，易使涂层产生起皮、皱裂、变色等缺陷。

      与之相反的是无机耐高温防腐涂料，能承受至少600℃的高温环境，都不会使涂层产生起皮、皱裂、变色等缺陷，可以达到很好的耐高温防腐蚀保护效果。“铁基高温重防腐涂料”就是安米微纳深度研发的耐高温防腐涂料系列产品之一，该系列产品适用于喷涂、刷涂、辊涂、浸涂及丝网印等工艺，通过高温熔接之后，涂层具有良好的附着力和防腐性，涂层附着力可达到30Mpa以上，使金属表面涂层不脱落，对其金属工况进行有效的保护。

      不仅如此，该产品还具有很好的耐高温性能和耐酸碱性能。在高温环境下，涂层不会出现开裂现象，耐温时效超过2000小时，仍能保持良好的物理机械性能。在酸碱环境下，该产品表现良好，可以轻松应对腐蚀环境，保持涂层完好，是高温设备防腐保护的首选。

         钢结构防腐涂料的选用
      防锈底漆的选用
      在钢结构防腐蚀涂装体系中，防锈底漆的作用至关重要，它要对钢材有良好的附着力，并能起到优异的防锈作用。防腐性能优异的涂料品种将更广泛的应用于钢结构防腐，其主要性能包括：
      a．密闭性性好(孔隙度低)，彻底杜绝水、氧气和其它杂质穿透涂层空隙并造成金属生锈腐蚀，即渗透性腐蚀。
      b.附着力高，只有牢固地附着在基材表面，才能有效避免钢结构承重形变产生的漆膜脱落和应力腐蚀，良好的阻挡外界腐蚀因子的作用。
      c．耐化学性，在海洋条件、潮湿气氛和工业密集地区的重腐蚀地区，涂料的耐酸、耐碱、耐盐雾、耐水、耐油性能就显得尤为重要
      d．现代防腐涂料的发展更趋向于环保、施工简便。高固体含量、低表面处理的涂料将越来越受市场的认可。
      推荐底漆：环氧富锌底漆

          注重材料选用，轻视防腐配套：
      ①由于防腐涂料性能各异，在不同的环境介质、被涂物特性、施工条件及防腐设计年限下，应该作不同的选择，因此不能仅仅简单的评价防腐涂料的“好”“坏”，而应将其作为一个体系来选择防腐涂料，即配套性。
      ②配套性的考虑因素和外部因素有关的和涂料本身有关的被涂物特性、底、中、面涂层的重涂适应性腐蚀条件、涂料的成膜/固化条件表面处理要求、涂层的涂覆厚度涂装方法、防腐设计年限、技术经济指标。
      ③在实际业务中，不注重防腐体系配套性的情形比比皆是，有的工程选用的防腐涂料很好，按长效防腐年限设计，环氧富锌底漆/环氧中漆/聚氨酯面漆，但表面处理却采用动力打磨只达ST2/ST3要求，甚至于仅仅使用电动钢/铜刷清理表面，根本无法满足8年以上的长效防腐要求；有的表面处理采用喷砂，达到Sa2.5，底漆却选用红丹，“着洋装，穿草鞋”；特别是维护工程，在旧涂层上重涂，不考虑覆涂的涂层与旧涂层的适应性，出现咬底、起泡等现象，导致涂装失败 。

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