徐州钢结构防腐漆厂

         防腐蚀涂料是指涂布于物体表面在一定的条件下能形成薄膜而起保护、装潢或其他特殊功能(绝缘、防锈、防霉、耐热等)的一类液体或固体材料。它是现代工业、交通、能源、海洋工程等部门应用极为广泛的一种涂料。按其涂料膜层的耐腐蚀程度和使用要求，通常分为常规型和重防腐型两类。常规防腐涂料是在一般条件下，对金属等起到防腐蚀的作用，保护有色金属使用的寿命。重防腐涂料是指相对常规防腐涂料而言，能在相对苛刻腐蚀环境里应用，并具有能达到比常规防腐涂料更长保护期的一类防腐涂料。

 

徐州钢结构防腐漆厂

  

      防腐漆的特性
      能在苛刻条件下使用，并具有长效防腐寿命，重防腐漆在化工大气和海洋环境里，一般可使用10年或15年以上，即使在酸、碱、盐和溶剂介质里，并在一定温度条件下，也能使用5年以上。

      厚膜化是重防腐漆的重要标志。一般防腐漆的涂层干膜厚度为100μm或150μm左右，而重防腐漆干膜厚度则在200μm或300μm以上，还有500μm～1000μm，根据美国NACE标准[PR-01-76（1983）修正版Iten No.53105对ZS-711涂层进行抗腐蚀性能评定，结果，顺利通过了4000h盐雾试验和4000h湿热试验的考验。

      涂层具有很好的耐候性，抗老化、抗辐射、耐磨、耐冲击、耐高温（400℃～600℃）、低温（-60℃），导电性稳定；其电阻率可满足防静电要求，又能保证涂层的长寿命。

      附着力强：涂层与基体结合力强，涂料组成物中含有羟基（-OH），金属基体提供正离子，能形成化学键结合，在涂料中的偶联剂帮助下，甚至实现共价链的结合。在空间网状结构维系下，涂料组合物中含有的金属、金属氧化物纳米材料和稀土氧化物超微粉体，帮助涂层形成一个致密的界面过渡层，使其综合热力学性质与基体相匹配。

      有效率方便：施工简便，真的实现无机涂料的常温自固化，当环境温度20℃，相对湿度小于85%时，表干15min，实干2h，可保证有效率施工，可实现优异的抗盐雾，耐老化。涂层具有自我修补性，外力造成的局部划痕仍可受到保护，涂层不受切割及焊接损伤，带涂层焊接不影响焊接质量。

      使用方法灵活
      ①防腐性能优：附着力好，防腐性能优，寿命长。
      ②施工性能优：能象常规防腐漆那样，常温快速固化，施工简便，不熟练者也能操作（氯化橡胶重防腐漆之所以能获得大量应用，主要就是这个原因）。
      ③环保性能优：传统的溶剂型防腐漆固含量只能达50～60%，而高固体分重防腐漆的固体分则可达70%～80%，甚至90%～100%，溶剂减少近一半，展示出良好的环保性能。

 

 

   

      防腐漆在施工的时候，最好能够根据现有的防腐物品结构来编制相关工艺规程，并且能够了解到现有的产品质量，防腐层的结构，这样才能够确保防腐漆在进行实际施工的过程当中发挥最好的防腐效果。

      防腐漆在进行施工过程中，最好能够保障按照现有的说明书要求来做多方面施工，如果遇到大雪或者是暴风的天气，最好能够停止现有夹层的露天施工，并且当施工环境温度低于零下5摄氏度或者是高于40摄氏度的时候，相对湿度高于80%，这种情况下建议大家不要施工，而且没有固化的防腐层，应该防止雨水的侵蚀。

 

  

       对于双组份环氧漆，通过配方优化，可以同时提高附着力和漆膜韧性（降低内聚力），这样的环氧漆就具有很强的通用性，不会轻易破坏。比如腰果油固化剂和聚酰胺固化剂，前者固化的漆膜硬度偏高，后者柔韧性更好，因此后者的通用性更强。

       对于水性无机富锌底漆，通过有机改性，可以降低漆膜内聚强度（硬度），不降低漆膜附着力，这样可以改善漆膜抵抗冲击和弯曲变形的能力，就可以将其用于较薄的钢板上，目前的水性无机类的车间预涂底漆，就是这个设计思路。

       对于目前比较火热的水性防锈漆而言，附着力通常是比较不错的，短板在于漆膜的内聚强度偏低，导致漆膜硬度，耐水性等等都有一定的不足，通过一定的手段，提高漆膜的内聚强度，使其接近漆膜的附着力而不超过附着力，就可以得到综合性能很优异的漆膜。改性手段有添加自固化成分，有机无机复合，或者多种手段综合应用。

       当然，涂层体系的附着力更为复杂，需要考虑基层和层间各层的作用，根据不同的用途，都有不同的设计思路，殊途同归，就是要做到涂层不仅附着力高，而且不容易破坏，通用性强，这才是市场最接受的防腐涂料产品。

 

 

 

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