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水性木器漆是以水作为稀释剂的漆。水性木器漆一般可分为三类:一类是以丙烯酸为主要成分的水性木器漆,其主要特点是附着力好,不会加深木器的颜色,但耐磨及抗化学性较差。因其技术含量不高且成本较低,成为目前市场上的主要产品;第二类是以丙烯酸与聚氨酯的合成物为主要成分的水性木器漆,其特点除了秉承丙烯酸漆的特点外,又增加了聚氨酯的耐磨及抗化学性强的特点;第三类则是百分之百的聚氨酯水性漆,其耐磨性能甚至达到油性漆的几倍,为水性漆中的高级产品。
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木器漆施工工艺
木器漆打磨抛光步骤的开始就是要从木器漆的施工开始做起,在施工之前,首先需要对施工对象进行清理,施工对象的表面首先需要用砂纸来进行打磨,打磨之后就可以给产品打上第一遍底漆了,上了底漆后,再用砂纸抛光,随后涂刷第二遍底漆,然后再用砂纸打磨一遍,这个时候就可以打上第一层清漆了,上了第一遍漆面以后,就能够看出颜色的深浅了,随后可以用色精来找补表面有色差的地方,再上第二遍清漆,上完以后,再打磨一次,就可以喷涂第三遍清漆了。
优缺点
1、防锈、耐高温。
2、水溶性涂料,无毒环保,不含苯类等有害溶剂,不含游离TDI。
3、可与乳胶漆等其他油漆同时施工
4、不黄变,耐水性优良,不燃烧。
5、固体含量高,漆膜丰满坚韧。
6、施工简单方便,不易出现气泡、颗粒等油性漆常见毛病,且漆膜手感好。
7、部分水性漆的硬度不高,容易出划痕,这一点在选择时要特别注意。
水性木器涂料尽管是人们公认的环保型涂料,还存在许多问题。如施工及生产时对水质的污染,涂膜的物化性能差,涂料施工配套体系不完善,价格昂贵等都是水性木器涂料主要存在的问题.其综合性能与溶剂型涂料相比还有较大差距。
水性硝基漆的合成方法
目前制备水性硝基漆的方法主要有以下几种:
种子乳液聚合法
种子乳液聚合法就是以乳化后硝化纤维为核层,以丙烯酸酯为壳层制备的共聚物。制备工艺主要是:首先有机溶剂充分溶解硝化纤维,然后滴加乳化剂的水溶液,得到硝化纤维水乳液。然后再将引发剂及丙烯酸酯单体滴加到硝化纤维水乳液中,在一定温度下进行乳液聚合,就得到了以硝化纤维为核,以聚丙烯酸酯为壳的乳液。同时,硝化纤维还可以与丙烯酸酯发生反应形成半互穿网络结构。用该方法制备的水性硝基漆涂膜光泽度、力学性能等较好,但耐腐蚀性及耐溶剂型差。
转相乳化法
转相乳化法是制备水性涂料常用的一种工艺。主要用来制备微小的乳状液。简单来说就是用物理乳化的方法,在外加乳化剂的条件下,通过滴加水使聚合物从油包水的状态转变成水包油的状态,从而制得水性高分子乳液。该方法使用粘度较高的树脂,其制备工艺是:先将聚合物与乳化剂混合均匀,然后滴加少量的水形成液晶,也就是水包油型乳液;使连续相从乳化剂中转变,然后加水,就形成了油相与乳化剂所构成的凝胶液;再加入水,使连续相由乳化剂向水相转变,最终就得到了油包水型乳液。转相乳化法制备的聚合物乳液又可以称为微小乳状液,因为其乳液粒子粒径较小且分布窄,粒径范围在 200nm左右,而一般乳液粒径在 500~2000 nm。该乳液分散性、稳定性以及涂膜光泽性等性能较优,而且在乳液制备过程中不需要强的机械搅拌。
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