水性木器漆浸泡具体施工方法

木器漆     2021-08-01    

 

 

        在物质条件相对优厚的今天,虽然早已习惯了“旧去新来”,但某些特殊情况,还是催生了特殊产物,木器漆就是其中一种。这种专供木质家具翻新用的油漆,近两年迅速走红,也因此,给家具翻新非但不是丢脸的事儿,反倒变成很酷的一种前卫行为。

 

 

水性木器漆浸泡具体施工方法

水性木器漆浸泡具体施工方法


     木器漆涂刷流程
  木器漆涂刷有封闭式、半封闭式、开放式三种效果。封闭式效果即将木材纹路完全遮蔽,开放式则是显现木材天然的材质感。根据效果的不同,木器漆的施工方法有所差别。
  此外,木器漆主要有硝基漆、聚氨酯漆和水性木器漆这三个品种,由于产品成分不同,其施工方法也有不同。木器漆的施工方法多种多样,最好按照想要的上漆效果和选购的产品来选择合适的施工方法。其实各种施工方法之间差别并不大,可能是顺序、刷漆次数的差别。下面就给大家介绍木器漆施工时的一些基本做法。
  1、板材处理
  上漆前,首先要清洁木材,将木材表面的灰尘等擦扫干净。清洁时可用专用除尘布,大面积的如地板等可以用吸尘器反复吸尘。同时用砂纸把板面或者木线条表面打光,注意保护木皮,不能砂穿。
  板材处理的目的是为了有效地清除板材上的污渍、木毛和木刺,做到板材表面洁净、光滑,使得后续上漆省工省料效果好。
  2、板材封闭
  将调配好的专用板材封闭剂,均匀涂刷到板材上,可以有效地对板材进行封闭,防止板材受到污染。
  板材封闭可以防止板材过度吸湿、散湿以及板材变形,增强漆膜与板材之间的附着力,节约漆用量,增强漆膜硬度。
  3、刮涂腻子
  选用配套的木器腻子,调配好后,用力将腻子刮涂充分积压到木眼。待腻子干后,选用砂纸打磨,将木具上的腻子彻底清理干净。
  用腻子填充木孔,可以减少木器漆用量,提高漆膜的平整度。不同的涂漆效果对腻子的刮涂要求也不一样。例如,要做开放式效果,腻子颜色应调制和板材颜色一致后方可刮涂。
  4、底漆施工
  按照要求比例调好木器底漆,可以采用刷涂或喷涂等方式。底漆施工的作用是填平木孔,增加漆膜厚度。
  施工时注意底漆实干后,必须用砂纸彻底打磨后,再涂下一遍底漆。要求做到均匀涂刷,无流挂,木眼填充平整。
  5、砂磨处理
  用砂纸打磨板材其实是贯穿整个木器漆施工过程的步骤。板材处理时要砂磨,刮涂腻子要砂磨,底漆施工要砂磨,面漆施工前后也要砂磨。砂磨的步骤非常关键。
  砂磨处理使得板材更加光滑,平整,利于上漆。上漆后砂磨,又使得漆膜表面平整,光滑。不过注意砂磨处理的时候避免横砂,不能采用过粗的砂纸打磨。
  6、面漆施工
  在面漆施工前一定要再一次清洁木器表面,除掉灰尘颗粒,使得漆膜表面能有更好的涂装效果。每次涂刷面漆时,不宜一次刷的过厚,最好采取多次涂刷的方法,等漆膜实干后再做下一层的施工。
  面漆施工直接影响到漆膜的最终效果,面漆施工要求必须涂刷均匀、无流挂、光泽度好,无明显刷痕,手感光滑细腻。


   

针孔问题

漆膜出现如针状大小的小孔。造成这种情况的原因可能有涂漆后,由于环境温度过高溶剂急剧挥发,漆膜本身来不及补足空档,而形成一系列小穴即针孔;施工不够细致,腻子层或底漆层不光滑;施工环境相对湿度过高或喷涂设备的油水分离器失灵。

解决方法:施工环境温度不要太高,若需升温加速固化,应在室温下放置约20分钟,让溶剂充分挥发再升温;腻子涂层要刮光滑,腻子层涂底漆时,刷涂比用喷涂针孔要少;待底层做到平整、细致光滑,再喷上层的漆。

 


  

水性硝基漆的合成方法

目前制备水性硝基漆的方法主要有以下几种:

种子乳液聚合法

种子乳液聚合法就是以乳化后硝化纤维为核层,以丙烯酸酯为壳层制备的共聚物。制备工艺主要是:首先有机溶剂充分溶解硝化纤维,然后滴加乳化剂的水溶液,得到硝化纤维水乳液。然后再将引发剂及丙烯酸酯单体滴加到硝化纤维水乳液中,在一定温度下进行乳液聚合,就得到了以硝化纤维为核,以聚丙烯酸酯为壳的乳液。同时,硝化纤维还可以与丙烯酸酯发生反应形成半互穿网络结构。用该方法制备的水性硝基漆涂膜光泽度、力学性能等较好,但耐腐蚀性及耐溶剂型差。

 

转相乳化法

转相乳化法是制备水性涂料常用的一种工艺。主要用来制备微小的乳状液。简单来说就是用物理乳化的方法,在外加乳化剂的条件下,通过滴加水使聚合物从油包水的状态转变成水包油的状态,从而制得水性高分子乳液。该方法使用粘度较高的树脂,其制备工艺是:先将聚合物与乳化剂混合均匀,然后滴加少量的水形成液晶,也就是水包油型乳液;使连续相从乳化剂中转变,然后加水,就形成了油相与乳化剂所构成的凝胶液;再加入水,使连续相由乳化剂向水相转变,最终就得到了油包水型乳液。转相乳化法制备的聚合物乳液又可以称为微小乳状液,因为其乳液粒子粒径较小且分布窄,粒径范围在 200nm左右,而一般乳液粒径在 500~2000 nm。该乳液分散性、稳定性以及涂膜光泽性等性能较优,而且在乳液制备过程中不需要强的机械搅拌。

 

 

 

 

 

 

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