木器漆验收点有哪些

 

       毒性：由于水性木器漆具有超低的VOC含量（低于国家200mg/L的强制性标准），是真正无毒无味的高科技环保产品。而硝基漆与聚酯漆添加了有机溶剂，其产品中含有苯、甲苯、二甲苯及其衍生物，所以聚酯漆的毒性是最高的，而硝基漆的毒性则次之。
      （2）可燃性：水性木器漆用水代替了有机溶剂，其产品具有安全不可燃的特点。大大地减少了生产、流通环节的危险因素。而硝基漆和聚酯漆中含有的苯、二甲苯、丙酮、溶剂汽油、天拿水都是属于高度易燃的物品。
      （3）刺激气味：水性木器漆用水代替了有机溶剂，在涂刷的时候，不会产生任何刺激气味。而硝基漆与聚酯漆含有机溶剂，会在涂刷和干燥的过程中挥发到空气中去，直接刺激人体的感觉器官。
      （4）漆后入住时间：水性木器漆具有涂刷遍数少，易干，易涂，没有配漆后的时间限制，涂完即可入住。而硝基漆和聚酯漆由于含有的有机溶剂会在干燥的过程中挥发出有害的气体，所以，使用硝基漆和聚酯漆装修的房子，一般都不可以直接入住，而是需要等待一段时间之后才可入住。

 

 

木器漆验收点有哪些

  

水性硝基漆的优缺点

(1) 装饰性好，水性硝基漆漆膜坚硬，打磨抛光后可获得光亮如镜的表面。色泽接近于木材本色，且透明度高，在涂覆过程中能渗入木材管孔中，可充分显现木材的天然花纹。各色硝基磁漆的色彩鲜艳，经打磨抛光后漆膜平滑细腻。

(2) 干燥速度快，水性硝基漆属挥发型漆，一般涂饰一遍，在常温下十几分钟可达表干，几十分钟就能实干。因此在间隔时间不长的情况下，可连续涂饰多遍 。其干燥速度比油性漆快许多倍。但如果连续涂饰多遍，涂层完全干透也需要较长时间，一般在 12 - 24h 或更长。

(3) 具有一定的保护性能，水性硝基漆坚硬耐磨，具较高的机械强度 。在常温下有一定的耐水和耐稀酸性能，但不耐碱，耐热性较差 。因此它只能满足木制品保护的一般条件 。

(4) 固体含量低，由于施工时需要大量的稀释剂，因此水性硝基漆实际的固体含量一般只有百分之十几，每涂饰一遍的涂层很薄。当达到要求的漆膜厚度时，需涂饰多遍。手工擦涂常需几十遍，至使施工工艺困难，放工周期长 。

 

   

漆膜开裂

这个现象也是夏天施工中较为常见的。由于在施工的过程中，漆层涂膜太厚，导致表层干燥成膜速度快，而厚厚的内层却干燥缓慢，直接造成了底漆开裂等现象。同时，也要注意板材的质量问题，建议选购稳定性好的板材。

漆膜起皱

在进行平涂时，采取一次性厚涂方式，结果丰满度是极好，但在高温下，漆膜表层迅速干燥成膜而厚厚的内层却干燥缓慢，漆的流动产生张力差，导致最终成膜表面不平，即起皱。

 

  

水性硝基漆的合成方法

目前制备水性硝基漆的方法主要有以下几种：

种子乳液聚合法

种子乳液聚合法就是以乳化后硝化纤维为核层，以丙烯酸酯为壳层制备的共聚物。制备工艺主要是：首先有机溶剂充分溶解硝化纤维，然后滴加乳化剂的水溶液，得到硝化纤维水乳液。然后再将引发剂及丙烯酸酯单体滴加到硝化纤维水乳液中，在一定温度下进行乳液聚合，就得到了以硝化纤维为核，以聚丙烯酸酯为壳的乳液。同时，硝化纤维还可以与丙烯酸酯发生反应形成半互穿网络结构。用该方法制备的水性硝基漆涂膜光泽度、力学性能等较好，但耐腐蚀性及耐溶剂型差。

 

转相乳化法

转相乳化法是制备水性涂料常用的一种工艺。主要用来制备微小的乳状液。简单来说就是用物理乳化的方法，在外加乳化剂的条件下，通过滴加水使聚合物从油包水的状态转变成水包油的状态，从而制得水性高分子乳液。该方法使用粘度较高的树脂，其制备工艺是：先将聚合物与乳化剂混合均匀，然后滴加少量的水形成液晶，也就是水包油型乳液；使连续相从乳化剂中转变，然后加水，就形成了油相与乳化剂所构成的凝胶液；再加入水，使连续相由乳化剂向水相转变，最终就得到了油包水型乳液。转相乳化法制备的聚合物乳液又可以称为微小乳状液，因为其乳液粒子粒径较小且分布窄，粒径范围在 200nm左右，而一般乳液粒径在 500～2000 nm。该乳液分散性、稳定性以及涂膜光泽性等性能较优，而且在乳液制备过程中不需要强的机械搅拌。

 

 

 

 

 

 

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