树脂环氧地坪漆施工工程

         工厂车间地面做什么地坪材料耐用、使用寿命长？这是大家都比较关心的问题，现在的地面材料众多，对于工厂车间地面，需要选择满足工厂使用条件，耐用的地坪。所以我们在选择的时候，既要考虑到经济，也要考虑到耐用性和符合生产使用条件。这三个条件是很重要的。

 

树脂环氧地坪漆施工工程

  

      漆面产生污斑
      油漆表面产生污斑的原因很多。比如墙上的物质被乳胶漆中的水分溶化而锈出漆面形成污斑，用钢丝绒擦过的墙面会产生锈斑，墙内暗管渗漏也会出现污斑等等。为了防止出现污斑，可先刷一层含铝粉的底漆，若已出现污斑，可以先除去污斑处的乳胶漆，刷层含铝粉的底漆后，再重新上漆。

      油漆起泡
      首先，用尖物把泡刺破，如果有水冒出来，即说明漆层底下或者背后有潮气渗入，经太阳一晒，水分蒸发成蒸气，就会把漆皮顶起成泡。此时，先用热 风喷除去起泡的油漆，让木料自然干燥，然后刷上底漆，最后再在整个修补面上重新上漆。

      若泡中无水，就可能是木纹开裂，内有少量空气，经太阳一晒，空气膨胀，漆皮就鼓起了。面对这种情况，先刮掉起泡的漆皮，再用树脂填料填平裂纹，重新上漆，或不用填料，在刮去漆皮后，直接涂上微孔漆。

      油漆过了很久都没有干
      油漆不干，那肯定是跟室内通风或温度有关系了，通风不好或者温度较低会令油漆就干得慢。所以你要做的就是打开部分门窗促进通风，或者你也可以在室内放一个加热器增加室内温度。

      如果还不能解决问题，则有可能是上漆的表面过于油腻。这时候可以用上面提及的化学除漆剂或加热法除去油漆，彻底把表面擦干净，然后再重新上漆。

 

   

      中涂施工：
      在打磨以后的石英砂层表面进行目测检查，以确保地坪的耐磨损、耐压性、无碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等，并调整地面平整度。
用石英粉和环氧地坪漆，作为中涂层，要充分搅拌均匀、刮平，此道主要用于增强地面的平整性能。
      实干以后，如有麻面、裂缝处应先进行修补，然后用平板砂光机进行打磨，使其平整，并吸尘清洁。
      此遍可使地面更趋于平整，更便于发现地面仍存在的缺陷，以便下一面层施工找平。

      环氧地坪漆施工面层：
      中涂层实干后，进行环氧地坪面层涂装，涂装方法用平涂的施工方式。
      如甲方在中涂层实干后，先进行了设备的安装调试，造成地面形成新的缺陷，应用批刮料找平、打磨，并吸尘、清洁后施工面层。
      用配制好的环氧树脂，过滤，用镘刀均匀铺在中涂层上，形成色泽亮丽自流平环氧树脂地板。

 

          水性漆存在的问题有哪些需要注意什么
       1)水性涂料对施工过程中及材质表面清洁度要求高，因水的表面张力大，污物易使涂膜产生缩孔;
       2)水性涂料对抗强机械作用力的分散稳定性差，输送管道内的流速急剧变化时，分散微粒被压缩成固态微粒，使涂膜产生麻点。要求输送管道形状良好，管壁无缺陷。
       3)水性涂料对涂装设备腐蚀性大，需采用防腐蚀衬里或不锈钢材料，设备造价高。水性涂料对输送管道的腐蚀，金属溶解，使分散微粒析出，涂膜产生麻点，也需采用不锈钢管。
       4)烘烤型水性涂料对施工环境条件（温度、湿度）要求较严格，增加了调温调湿设备的投入，同时也增大了能耗。
       5）水的蒸发潜热大，烘烤能量消耗大。阴极电泳涂料需在180℃烘烤；而乳胶涂料完全干透的时间则很长。
       6）沸点高的有机助溶剂等在烘烤时产生很多油烟，凝结后滴于涂膜表面影响外观。
       7）水性涂料存在耐水性差的问题，使涂料和槽液的稳定性差，涂膜的耐水性差。水性涂料的介质一般都在微碱性（PH7.5～8.5），树脂中的酯键易水解而使分子链降解，影响涂料和槽液稳定性，及涂膜的性能。 水性涂料虽然存在诸多问题，但通过配方及涂装工艺和设备等几方面技术的不断提高，有些问题在工艺上得到防止，有些通过配方本身得到改善和提高。

 

 

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