金属防腐漆一平米用多少钱

        水性漆在金属材料防腐中的应用
      防腐涂料对金属材料的保护机理主要包括屏蔽作用、缓蚀保护、阴极保护以及以上三种方法的综合保护作用。高温防腐涂料在常温和高温下都没有VOC产生，防腐效果好。水性涂料，涂刷在金属表面形成一层惰性隔离层，将金属材料与周围环境隔离，遏制环境中的水、氧、氯离子等腐蚀性介质与金属接触，从而阻缓腐蚀反应的发生。随着工业技术发展，在石油化工、能源、动力、冶金、航空航天等领域普遍存在腐蚀防腐问题。

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      目前实验室最常用的检测方法是划格法，划圈法，冲击，弯曲，因为测试过程都非常简单，施工现场主要是划格法和划叉法测试。真正凭借单一指标就能大致判断涂层附着力的方法就是拉开法附着力测试，即可以在实验室又可以在施工现场测试，目前工业防腐涂料基本都需要测试拉开法附着力，双组份防锈漆的最低要求基本都是大于5MPa以上。

      以上各种测试方法，都可以用于涂层附着力性能检测，但是评价检测结果就不能简简单单做数字对比。比如醇酸漆的划格法、划圈法和冲击测试的测试结果都非常优秀，而水性无机富锌底漆的划格法一般是2级，划圈法和冲击测试都不做，因为测试结果非常差。拉开法附着力测试，水性无机富锌底漆基本都在5MPa以上，养护时间足够长的试板，测试结果可以达到10MPa以上，远远高于醇酸漆了。两种涂料最明显的差异就是漆膜硬度，醇酸漆软无机富锌硬，软涂层测试划格法划圈法，漆膜本身基本不会破坏；硬涂层划格划圈，漆膜很容易崩裂。内在的区别则是，二者的内聚强度和弹性（断裂延伸率）不一样，后者远远大于前者。测试结果受到内聚强度（内应力）和漆膜附着力的影响非常大。

         防腐工程施工中的几大误区
      注重防腐材料，轻视表面处理：
      ①对金属或非金属材料进行防腐涂装之前，必须对基体表面进预处理，这是防腐涂装的一个非常重要的环节，如果表面处理不当，会直接影响涂层对基体的附着力、涂层的品质及对基体的保护性能、涂层使用寿命、涂层外观等，分析表明表面处理的质量是影响涂层质量的主要因素。
      ②影响防腐涂层达不到设计防腐年限的主要因素大都是表面处理不符合要求，在材料选用、配套性、环境条件等几大因素中占50%强，尤其对钢结构及装置区内的非保温储罐、反应釜、管道外壁等，更是如此，有的管廊钢结构和储罐外壁短短六个月就出现点蚀，不到一年开始大面积锈蚀，流“黄水”。
      ③只比较关心防腐涂料品质、在行业的应用效果及业绩，忽略表面处理要求，甚至于表面处理的基本要求归咎于防腐涂料施工条件苛刻，相对而言，不愿意在表面处理上花钱、花精力，这样，势必造成防腐保护寿命大大缩短。

          使用新硬毛刷、新排笔刷时应注意那些问题？
      （1）使用新硬毛刷时，在涂刷油漆之前，应将硬毛刷放在1号砂纸上，来回砂磨刷毛的头部，使毛磨顺磨齐后再蘸取少量油漆在旧物面上，来回涂刷数次，使其浮毛碎毛脱落，以保证刷时刷毛不轻易脱落。
      （2）使用新排笔时，为减少掉毛，应在使用前，先用手指来回拨动笔毛，使未粘牢的羊毛掉出，然后用热水浸透浸湿，将笔头捋平，并用纸包住，让它自干。

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