海洋防腐漆标准范围

         防腐漆是油漆涂料中不可缺少的一个重要成员，顾名思义，防腐漆就是保障金属等易腐蚀物件不被腐蚀。不过，还是有很多小伙伴对防腐漆不是很了解。今天我们来介绍防腐漆的检测方法及其特性，希望对您有所帮助。

 

海洋防腐漆标准范围

  

      施工安全和环保节能
      由于普通溶剂型环氧漆含有超过30%以上的可挥发性有机溶剂，即使是高固体份的环氧漆，可挥发的有机物含量（VOC）也有10%以上。这些有机溶剂在涂装和干燥过程中挥发，与空气混合可形成了爆炸性混合气体。一些密闭场所（如储罐内壁等）进行涂装施工作业时，必须进行强制大量通风，安全管理部门需定期测量施工过程中罐内壁的氧气含量和可燃气体浓度，氧含量在18%以上，可燃气体浓度低于爆炸下限10%方可进行涂装作业，这样方能避免独山子储油罐爆炸类似事件的发生①。而使用无溶剂环氧漆由于挥发性溶剂极少，对通风量的要求大大降低。

      另外，有机溶剂多数是有毒有害物质，对人体均有不同的毒害作用，为了保证施工人员的身体健康，必须限制其在空气中的含量。在涂料中有机溶剂含量越高，需要补充新鲜空气的量也越多，即要求通风量越大，使用无溶剂环氧漆就意味着可以减少这部分通风量。

      必须强调的是使用无溶剂环氧涂料zui突出的优点，能够减少有机溶剂挥发对空气的污染。当前世界各国对环境的要求越来越高，尤其是一些发达国家，对涂料中的挥发性有机化合物的含量（VOC）均给予了限制，对挥发性有机化合物的排放也给予了限制。我国作为一个发展中国家，为了赶超世界先进水平，走可持续发展的道路，避免少走先污染后治理的弯路，越来越重视环境保护。因此严格限制涂料中的VOC，以至zui大程度的减少对环境的破坏，达到零排放将是今后的方向。在重防腐涂料中，涂料的无溶剂化、水性化都将是未来的发展方向，而无溶剂环氧涂料在当前条件下更具有实用性。

 

   

      达到适当的涂装厚度
      在各种腐蚀环境中使用的涂层一定要达到适当的厚度，才能有效地发挥防腐蚀作用，习惯称这一必需达到的最小厚度为临界厚度。防腐蚀涂层的厚度通常比临界厚度要大，一般认为以150—200tim为宜。而耐磨蚀涂层的厚度应在250—300ttm。从微观上看，经喷砂处理后的表面仍然是凹凸不平的。在涂装时，涂料首先填充凹部，然后再涂在凸部上。适当的凹凸度对涂装是有利的，但凹凸度不能过大，否则涂层厚度分布太竟。某些突出部分的涂层太薄而达不到临界厚度，腐蚀将从这里开始，一般认为凹凸度不宣超过涂层厚度的1/3。常在50一70um之间。

      如何控制涂层厚度呢?过去，人们习惯上总是凭油漆使用量来控制涂膜厚度。但往往因施工手法或其他条件的不同。尽管油漆使用量相同，但涂膜厚度却相差甚远，所以还需测定干燥涂膜的厚度。

      其值只能笼统地反映涂膜的厚度而不能用来控制涂膜的厚度。为了准确地控制涂膜的厚度，在施工中可测定湿膜的厚度，它是用湿膜测厚仪直接澍定的.若发现其厚度不够，可再涂上一道漆直至达到要求的厚度。为了确保重要工业防腐蚀工程的涂层质量，可采用漆膜探伤仪检查漆膜是否有微细的空隙，不同用途的涂层应控制的厚度。

 

  

      水性涂料优点：
      对人体无害，不含苯类等有害溶剂和游离TDI；
      不会在光氧作用下产生反应产生二次污染；
      阻燃,运输过程中不易燃不易爆；
      可使用在木器、金属、塑料、玻璃、建筑表面等多种材质上。

      缺点：
      对材质表面清洁度要求高，污物易使涂膜产生缩孔;
      分散稳定性差，要求输送管道形状良好，管壁无缺陷，否则易使涂膜产生麻点。
      水性涂料对涂装设备腐蚀性大。
      水性涂料耐水性差。

 

 

 

海洋防腐漆标准范围 http://www.tuliaocn.cn//zcpjg/8-47547-1.html

转载声明：本站发布文章及版权归原作者所有，转载本站文章请注明文章来源！