fp如何做防腐漆

         耐磨防腐漆是由高性能耐磨骨料（碳化硅、金刚砂等）与特种高分子材料进行复合得到的高性能耐磨抗冲击聚合材料。耐磨防腐涂料致密性高，有效屏蔽气体和腐蚀液渗透，很好的防止涂层静电的积累，导电性高，有效防止酸碱腐蚀介质物理反应和化学反应，涂层硬度高，抗冲击、光滑饱满，耐温幅度在-45℃到150℃之间，抗热震系数高，附着力好，适合涂刷在部分浓度的各种稀酸碱气液、溶剂、中间体和盐中抗腐蚀，长期保护机体不受腐蚀。

 

fp如何做防腐漆

          涂膜寿命是影响防腐涂料成本的重要因素。对于需严格表面处理的常规防腐涂料或重防腐涂料，在实际使用过程中，由于设备构件的结构或施工环境条件的限制，喷砂除锈不方便或不慎会留下腐蚀隐患；或因气候湿度变化，基材表面有不易察觉的凝露或返锈，涂装后也很快产生锈蚀循环。前处理不能达标，严重影响涂膜寿命，每年需花数十万至数百万元进行维修的大小防腐工程多不胜数，许多生产企业还需停产维修而造成连带的经济损失，因而在设备构件的全寿命使用过程中，直接间接所付出的防腐成本是十分昂贵的。

   

       底漆
      涂装配套的第一层，直接和底材接触，其要求与作用如下：
      （1）良好的附着力。
      （2）防腐性能。主要从三个方面体现
      （3）屏蔽作用
      （4）颜料的钝化、缓蚀作用
      （5）阴极保护作用

      中间漆
      中间漆主要起阻隔作用，增加腐蚀介质（水汽、氧气、化学腐蚀物质等）侵入底材的难度，因为油漆涂层作为一种防腐涂层，并不是一个完全封闭的，经放大数倍后可以发现涂层表面有无数的细小微孔。

      中间涂料刷在底漆上面，隔绝了空气和水汽和底材的接触，起到了保护底材不发生氧化反应的作用，同时也可以延长底漆的老化时间，延长底漆寿命，增加了中间漆的厚度可以加强防腐效果，而且还降低了成本。另外，中间层同样也可以起到增加附着力和填充的作用。涂层整体的厚度主要依赖底漆和中间漆提供。

      面漆
      在一般情况下，面漆都是作于装饰和保护的作用，这是涂料系统的最后一层涂层，其作用就是令装饰效果更美观好看。
保护作用是指：油漆耐污染，耐老化，耐化学物质、耐紫外线以及防潮等性能，所以一般面漆的检测项目都是有耐盐雾、耐人工老化、耐湿热等项目。

 

  

      中涂漆的选用
      在重防腐蚀涂料系统中，中涂漆的作用是增加涂层的厚度以提高整个涂层系统的屏蔽性能。中涂漆对于底漆和面漆要有很好的附着力。
最常用的中涂漆是云铁中涂漆，含有云铁的涂层表面粗糙，对太阳紫外线有反射作用，这使得它没有最长涂装间隔，可以灵活地制订涂装计划。这样在中涂漆完成后，就能把钢结构发运到安装现场，然后在安装完毕后再涂覆面漆。

      面漆的选用
      面漆的主要作用是遮蔽太阳紫外线以及污染大气对涂层的破坏作用，抵挡风雪雨水，并且要有很好的美观装饰性。高性能防腐蚀面漆不仅需要突出的耐候性、装饰性，还要有良好的耐磨性以及保色保光性能。
      推荐面漆：丙烯酸聚氨酯面漆 氟碳面漆

      钢结构是大量基础设施的重要组成部分。桥梁、电站、输油输水管道、油气储罐、大型生产装置、船舶、海工结构、塔架及许多大型建筑物均大量采用钢结构。钢结构防腐方案的选择就显得尤其重要，性能优异的防腐涂料必将在钢结构建筑上大显身手

 

 

 

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